《精益生产的十大工具》中国精益管理第一培训课程，精益生产是目前全球公认的以最低成本生产出最高品质产品的生产企业管理模式，通过实施精益管理，企业可以获得：产能提高20%~25%；不良品减少40%~50%；库存减少50%~70%；制造周期缩短50%~70%；生产场地节约30%~40%。
“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”。伴随着丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用。那么，您是否真正理解精益思想？企业推行精益管理需要具备哪些条件？如何应对精益变革中的阻力？
施增虎教授以全球先进的精益管理理论及25年的实战经验，借鉴世界上顶级企业的精益管理变革成功模式，指出并解决企业导入精益生产思想中普遍遇到的问题和存在的误区，以最迅速有效的方式，向您传授精益管理的精髓，达到降低经营成本、提升企业利润的目的！
一、精益生产的起源
二、精益生产两大支柱
三、精益生产方式的应用
01 案例：从求医过程看医院管理
四、杜绝浪费消除成本（一）
区分增值活动与非增值活动
五、杜绝浪费消除成本（二）
01 过量生产浪费
02 纠正缺陷浪费
03 多余工序浪费
六、杜绝浪费消除成本（三）
01 过度库存浪费
02 物料运输浪费
03 多余动作浪费
七、杜绝浪费消除成本（四）
01 等待时间浪费
02 员工智慧浪费
八、精益生产十大工具（一）
01 5S
九、精益生产十大工具（二）
01 目视化管理
02 问题解决
十、精益生产十大工具（三）
01 全员生产维护（TPM）
十一、精益生产十大工具（四）
01 标准化作业
02 现场改善
03 防错
04 看板
05 快速换模
06 价值流图析
十二、精益生产推行策略
适合对象：制造业企业总经理、副总经理、生产现场各级经理等。
